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印度TCR工程服务私人有限公司

and Corrosion Testing in India with NABL, ISO 17025 and BIS accreditation. TCR成立于1973年,是 印度 材料,冶金 腐蚀测试 领域的先驱和最受信任的实验室, 获得NABL,ISO 17025和BIS认证。 每次为精度,透明度和可靠性设定新的行业标准时,TCR都会继续为全球2500多家客户提供服务。

证书编号:TC-6905

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核心服务优惠

锅炉检查

TCR工程服务是印度标准局和NABL认可的实验室。 TCR Engineering是印度为数不多的几家获得中央锅炉委员会认可为“根据1950年印度锅炉法规法案”的著名材料测试实验室的组织。

电磁声传输(EMAT)

通过将EMAT技术与测温探头配合使用,TCR可以测量高温(最高325°C)的表面厚度。 在此温度以上,厚度读数变得不稳定,不可靠且不可重复。

用于厚度测量的表面必须相当光滑,没有生锈,结垢或任何其他种类的沉积物。 为了获得清洁的表面以进行厚度测量,可以使用金属锉,钢丝刷,小凿子和砂纸进行清洁。 严格建议不要使用锤子来清除水垢/沉积物。 如果上述方法无法达到预期的清洁效果,则应使用电动刷进行机械清洁。 在特殊情况下,在获得检查工程师事先许可的情况下,可将研磨用作清洁方法。

可以测量涂漆表面的厚度,前提是可见的表面漆没有任何气泡。 对于从剩余寿命的角度来看腐蚀速率计算很重要的关键测量,应在进行厚度测量之前去除油漆。

技术能力

跨不同介质的厚度测量

1个

管道

对于所有现场管道,腐蚀回路是进行厚度测量的基础,而对于非现场和储罐管道,则建立了专门的回路来监测厚度:

  • 每个腐蚀回路(用于现场管道)具有组合的等距图,其中连续标记了厚度管理位置(TML)

  • 如果在调试之前获取了任何基础读数,则使用在组件上测量的随机值来完成

  • 在这些位置进行的日常,在线或停机厚度测量均以扫描的形式进行。 扫描格式为1.5“ x 1.5”的网格,厚度扫描前每个组件均用粉笔标记

  • 在所有位置中,很少有TML被识别用于常规扫描。 检查工程师根据这些位置(与回路中其他位置相比)发生腐蚀的可能性和可访问性考虑因素,由检查工程师确定所选的TML。

  • 相应的维护部门可以使用梯子,脚手架或便携式手推车进行厚度扫描。 如果在这些TML中观察到腐蚀,则在回路中包括其他TML以进行厚度扫描

2

热龙头位置

如果要对热龙头位置的设备和管道进行厚度测量,请执行以下步骤:

  • 维护团队根据要在母管上焊接的组件的确切类型和尺寸标记新喷嘴的位置

  • 检查工程师验证要焊接的组件的类型,即。 焊接容器,管道连接管,带加强垫的喷嘴,开口套管喷嘴等。检查工程师在拟议的焊接接头的中心线上做标记:在拟议的焊接中心线的两侧应标记宽度为1.5英寸至2英寸。 沿中心线在任一侧进行紧密的厚度测量,并在热龙头文件中报告测得的最小厚度。

如果厚度测量值可与名义或先前测量的值相比较(如果可以在同一位置或同一管道的不同位置使用),则可以假定该位置没有腐蚀。

如果测得的厚度表明腐蚀严重,并且测得的厚度非常接近热攻的最小允许厚度,则应避免在该位置进行热攻,因为通过此程序很难拾取最小厚度的测厚点。

热攻所需的最小厚度为4.8mm。 如果管道被腐蚀且实际厚度在6至8mm范围内,则应使用其他方法检查管道厚度并确保与热龙头相同。

3

罐体中的厚度位置

  • 如果是储罐,则首先从外部测量厚度,然后从底部开始测量壳程

  • 在所有其他壳层中,厚度是沿着楼梯测量的。 很少有厚度点在焊缝附近,在壳层板的中心很少

  • 对于屋顶板,在每个板上测量厚度,在每个板的中心有两个厚度点,在每个板的拐角处有一个厚度点

  • 如果是底板,则只能在内部检查期间进行厚度测量。 在此情况下,在每个板上测量厚度,每个板的中心有两个厚度点,在每个板的拐角处有一个厚度点

EMAT @ TCR

记录测得的厚度

通过TCR以标准格式测量并记录厚度,该格式包括以下详细信息:

  • 设备/管道的标签号或适当的描述(如果组件/作业不存在标签号)

  • 测量日期

  • Sl。 没有仪表用于厚度测量

  • 用于厚度测量的仪表的详细信息,例如频率等。

  • 开始作业前用于仪表校准的标准块的标识号

  • 检查组件的标称厚度

  • 测量厚度的技术员姓名

如果是在厚度管理位置(TML)上测量了点读数的管道中,则针对每个TML编号填写测量的读数。

如果是设备,则需要提交设备的开发图,其中应显示厚度测量值的大致位置。 可以在草图本身上输入厚度。 或者,可以在草图上标记TML,并分别提交每个TML的相应厚度值。

如果仔细扫描设备或管道中的位置,则读数可以网格形式提交。 网格的方向(N / S / E / W)可能来自附近的喷嘴,焊缝等。在现场需要对网格进行标识,以便检查同一位置的厚度并比较腐蚀程度如果有的话。 网格尺寸应在草图中明确提及。

厚度值比以前的读数高

在相同位置或同一网格中记录的厚度值也比以前测得的读数多,这也很常见。 考虑到厚度测量技术的固有局限性,可以完成此操作。 导致厚度增加的一些因素可能是:

  • 无法将探头完全放在同一位置。 即使探头距离先前的位置仅几毫米,也可能会有不同的读数,并且读数可能更高

  • 组件内表面上腐蚀的表面轮廓,声波从该表面反射回去

  • 厚度检查之前的表面准备

测厚仪的固有精度为+/- 0.1mm。 因此,厚度值比先前测量的值大0.2-0.3mm被认为是可以接受的。

大于上述极限的测量厚度值需要再次检查,特别是在网格扫描中。 基于重复厚度调查,可以根据需要验证和更正报告。 采取以下步骤来验证读数:

  1. 使用阶梯楔块和接近被测厚度范围的标准厚度块检查仪器校准

  2. 在同一位置检查用另一台仪表和探头测得的厚度

  3. 读数前检查表面处理情况

自动重整管检查系统(ARTIS)

TCR在本地开发了自动机器人履带,以协助对重整管进行超声检查。 它提供表格和交互式数字输出。 每个试管上的第一个点都指向试管的底部,爬升到14米的高度,并在每0.1米的距离处提供试管数据。 ARTiS可以同时收集电子管数据,例如超声dB衰减水平,电子管直径和每个位置的弯曲角度。 交互式的图形用户界面是数字报表的一部分,同时还有以表格格式打印的常规硬拷贝。

使用ARTiS的主要优势很少:

  • 该方法遵循类似的手动超声耦合技术,使其成为业界公认的检查技术

  • 还报告了重整炉中整个管子状况的宏观视图,强调了炉子的麻烦区域/角部(如果有)

  • 通过逐点读取每个管的超声衰减和蠕变应变,检查工作的结果变得更加系统化和可追溯

  • 它避免了脚手架的需要,节省了总的管子检查时间,并有助于减少工厂的停机时间

  • 自动化将有限的水源用于耦合,几乎消除了对塔顶水桶布置的需要,从而克服了与桶注水,真空水堵塞等有关的其他问题。

内部氧化物水垢锅炉的测量

蒸汽锅炉的高温操作(超过10000F或5000C)会导致在管道内表面形成称为磁铁矿的脆性氧化铁。 它减少了热传递并提高了工作管壁温度。 这缩短了管的蠕变寿命。 如果及时发现,它可以帮助进行除鳞决策,以延长使用寿命并提高效率。 通过测量内部氧化物水垢可以判断锅炉管的剩余寿命。