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印度TCR工程服务私人有限公司

and Corrosion Testing in India with NABL, ISO 17025 and BIS accreditation. TCR成立于1973年,是 印度 材料,冶金 腐蚀测试 领域的先驱和最受信任的实验室, 获得NABL,ISO 17025和BIS认证。 每次为精度,透明度和可靠性设定新的行业标准时,TCR都会继续为全球2500多家客户提供服务。

证书编号:TC-6905

24小时热线

+91.9323397295

© 2018-2020 by TCR Engineering Services Private Limited, India 法律免责声明 ©2018-2020,印度TCR工程服务私人有限公司

核心服务优惠

工程咨询

TCR在印度的专业工程和冶金咨询团队是解决制造和产品质量问题的理想合作伙伴。 TCR的咨询团队凭借多年的经验,为焊接工程,腐蚀,材料选择查询和热处理问题提供支持。 TCR的深入工程咨询服务可确保客户从最初的产品设计到最终的生产,都能生产出最佳的产品。

技术能力

高级咨询顾问


TCR的咨询团队拥有深厚的工程专业知识,并可以使用最新的材料测试实验室,使他们能够发现故障的根本原因并推荐最佳的解决方案以防止再次发生。 TCR工程部在以下几个方面提供咨询帮助:

  • 为产品确定合适的材料

  • 腐蚀工程,腐蚀测试和腐蚀研究

  • 冶金失效分析和焊接评估

  • 调查环境条件对产品或材料的影响

  • 管理质量控制项目

  • 准备材料和工艺规范以进行内部质量控制

  • 比较供应商或竞争产品

  • 估计产品或机器组件的剩余使用寿命

  • 制定无损检测(NDT)计划和TOFD /相控阵程序

  • 识别印度和国外规格之间的等效项

  • 协助解决产品质量问题

  • 协助成本效益分析失效后分析

  • 在贸易冲突,材料纠纷和诉讼问题中的专家证人和意见援助

  • 创建定制的冶金图像分析软件

  • 确保产品符合Rohs和WEEE

咨询业务还提供高级服务,包括:

  • 有限元分析和应力分析

  • 先进的材料和工艺

  • 分形术

  • 表面工程

  • 摩擦学

  • 焊接特别是 补焊和铸铁焊接

  • 雾化粉末生产(技术,质量保证,粉末的应用明智要求)

  • 生命周期分析与工程资产管理

  • 全球变暖摩擦学与表面工程学的作用

  • 热喷涂

  • CAD / CAM建模

故障和根本原因分析

核心服务优惠

TCR以深厚的知识为荣,并从1800多个故障调查任务中总结的成功案例中汲取了最佳实践,这些案例包括ASME锅炉,压力容器,燃气轮机发动机部件,油气输送管道的制造和冶金故障重大项目,食品加工设备,热交换器,医疗用品,炼油厂,石化厂,飞机/航空,近海结构,工业机械,焊件和船舶。

进行故障分析的评估顺序

  1. 收集背景数据和样品选择

  2. 初步检查失败的部分

  3. 失败材料的完整冶金分析

  4. 彻底检查失败的零件,包括宏观和微观检查和分析(如果需要,可以进行电子显微镜检查)测试,必要时还可以包括焊接检查,表面深度,脱碳测量,涂层/镀层评估,表面评估和/或粒度确定

  5. 化学分析(散装,局部,表面腐蚀产物,沉积物或涂层以及微探针分析)测试,以模拟可能在故障中起作用的环境和物理应力

  6. 断裂力学分析

  7. 选择和测试可显着提高性能的替代产品和/或程序

  8. 现场评估和咨询服务以及结论的撰写和报告的撰写(包括建议书)

故障分析团队的实力在于对高温和高压故障的评估。 TCR工程部的失效分析团队在材料领域,失效分析,冶金,焊接,质量保证和法证工程领域具有丰富的经验。 该分析由拥有冶金,机械,土木,化学和电气工程学高级学位的工程师进行。

TCR工程公司与客户一起制定故障分析计划,以有效地进行调查。 在实际调查开始之前,需要花费大量时间和精力来仔细考虑故障的背景并研究一般特征。 使用最先进的分析和机械程序(通常包括模拟服务测试)来确定故障原因。 将分析和物理测试结合在一起,可以找出问题并提供有效解决方案的建议。

在下面列出的各个步骤中,通常会得出初步结论。 如果在检查的早期就发现了冶金失败的可能根本原因,那么其余的研究将集中在确定可能的原因并消除其他可能性上。 冶金失效分析人员汇编初步结论的结果,仔细考虑失效的所有方面,包括目视检查断裂表面,检查单个金相试样以及类似失效的历史。 进行故障分析的完整评估顺序总结如下:

故障调查报告

调查团队会生成详细的书面报告,以确保客户完全理解其含义并可以独立检查结论:

  1. 失败组件的描述

  2. 故障时的服务条件

  3. 以前的服务历史

  4. 零件的制造和加工历史

  5. 失效的机械和冶金研究

  6. 冶金质量评价

  7. 故障原因机制概述

  8. 预防类似故障的建议

  9. 最新检验解决方案

最新检验解决方案

TCR团队拥有内部进行现代化故障分析所需的所有必要工具。 TCR实验室网络中的全套设备包括:

  1. 带有图像分析系统LECO 500(美国)的冶金光学显微镜,配备300倍的设备。 用于在低倍率下研究断裂面并确定在更高倍率下应研究的区域

  2. EDAX扫描电子显微镜,用于在紧急情况下进行高倍率断裂学研究。 研究金属,腐蚀产物或局部区域的表面分析

  3. 应力分析仪:检测金属中的应力水平

  4. 完整的机械和化学测试设备

  5. 膨胀计:测量加热和冷却时的体积变化

  6. 制备金相样品所需的设备和配件,包括金刚石锯片切割机,安装压力机,粗磨机,皮带抛光机,轮式或盘式抛光机,电解蚀刻机抛光机以及带有附件(如显微硬度测试)的显微镜

  7. 显微硬度计

印度储备银行的核心利益

  • 提高安全性和设备可靠性

  • 更少的计划内停机

  • 较少的计划外关闭

  • 更长的检查间隔

  • 减少检查频率和维护成本

  • 视察活动的有效性评估

  • 增加检验计划的一致性

  • 确定潜在的损坏机制

  • 优先检查

  • 确定影响降解率的关键工艺参数

  • 评估可能影响降解率的拟议流程变更

  • 当前工厂配置和构造材料的文档

  • 改善各部门之间的团队合作和沟通

TCR RBI技术流程涵盖的工厂和设备

  • 所有类型的压力容器,包括反应器,熔炉,汽提塔,吸收塔,蒸馏塔,热交换器,裂解炉,粗加热器和其他燃烧的加热器,重整炉,电站锅炉和相关设备

  • 工厂现场中这些项目之间的互连管道

  • 地面和地下越野流体(气体或液体)分配管道

  • 所有类型的储罐

TCR对工厂站点的持续支持包括:

  • RBI技术实施服务

  • 全面资产完整性管理技术支持

  • 服务适合性(API 579,BS 7910)和剩余寿命评估

  • 根本原因材料损坏评估,冶金研究和故障分析

  • 培训和技术转让给内部工程师,以有效管理工厂完整性

但是,必须认识到,除了用于实现既定目标和期望收益的RBI技术过程的可靠性外,还有其他一些因素,例如最佳实践的纳入,团队研究方法的全面性,所涉及工程师的能力等。工厂所在地和产出质量同等负责。

基于风险的检查方法基于工厂人员与TCR PP SIMTECH专家之间的强有力合作。 采用的指导性专家判断过程基于操作经验和评估可能的降级机制的强大技术基础。 TCR相信,将这些基本要求整合到RBI技术过程的发展中,已使PP SIMTECH成为该技术的全球领导者,与其他技术形成了积极的区别,证据来自不同客户的公开证明。

PP SIMTECH(英国)在API 580/581和UK HSE的指导下开发的可靠且经过验证的基于风险的检验(RBI)技术流程已被国际领先公司公认为一种良好的工程实践,在全球范围内被接受。 PP SIMTECH已成功在BP,陶氏化学,GPIC,ADNOC-Fertil,Norsk Hydro,BASF和INEOS实施RBI。 在印度,PP SIMTECH(英国)与TCR工程服务公司建立了合作伙伴关系,这种合作关系导致了新合资公司TCR PP SIMTECH Pvt的成立。 有限公司

核心服务优惠

基于风险的检查

全面可审计且透明的软件系统rbiAsyst™根据项目的“活动”和“潜在”损坏机制来计算其风险状况。 该技术确保以安全且经济高效的方式可靠地优化最终的项目检查间隔。 RBI团队还定义了运行限制,以防止损坏率增加或启动新的损坏机制。 如果业务或安全风险不可接受,则建议将缓解风险的方法作为输出的一部分。 TCR的RBI团队研究不仅改善了团队在工厂现场的工作和知识共享,还增强了所有部门之间的沟通。 此外,它还从团队中的高级工程师那里获取了宝贵的工厂知识,鼓励了初级工程师的培训,并增强了公司的记忆力。

该技术旨在促进在石油和石化行业,化工厂,化肥和发电厂的工厂现场成功实施RBI技术流程。 该技术可提高工厂利用率,确保节省成本,允许最短的停机时间,鼓励检查策略和间隔的更改,并提高安全合规性。

TCR PP SIMTECH拥有一支经验丰富的专业团队,其中包括机械工程师,冶金学家,腐蚀工程师,NDT专家,RBI专家和项目经理,为工厂提供RBI,适应性服务(API 579),材料破坏机制评估,冶金调查和故障分析以及在役检查。 由TCR PP SIMTECH和rbiAsyst™软件推动的RBI团队研究帮助所有工厂管理和运营团队确定并解决与静态设备相关的复杂技术问题,包括反应器,熔炉,汽提塔,蒸馏塔,热交换器,压力容器,重整炉,锅炉,带有相关物品的燃烧加热器,例如相互连接的管道和储罐。

核心服务优惠

服务适合度

TCR根据2级BS 7910标准和API 579进行服务适应性(FFS)评估。我们的断裂力学方法及其应用已在全球范围内成功验证,包括核压力容器,勘探,精炼,石化行业中的重大项目和建筑业。

工艺,工厂和设备经常暴露于腐蚀性环境和/或高温下。 在这些条件下,设备中使用的材料会随着时间推移而降解或老化。 重要设备(例如压力容器,管道和储罐)已经老化,工厂操作员必须决定它们是否可以继续安全可靠地运行,以避免对人员和公众造成伤害,环境破坏以及意外停机。 服务评估程序的适用性提供了一种手段,可以帮助工厂操作员根据既定的工程原理做出这些决定。

服务评估的适用性是一个多学科的工程分析,可确保所有过程和工厂设备(例如压力容器,管道和储罐)在期望的运行时间段内安全可靠地运行,直到将来进行下一次周转或计划中的停机为止。 API推荐规范579提供了评估服务适用性的一般程序。 该评估程序评估设备在当前状态下的剩余强度,该强度可能已从其原始状态降低了。 常见的降解机制包括腐蚀,局部腐蚀,点蚀和缝隙腐蚀,氢侵蚀,脆化,疲劳,高温蠕变和机械变形。 提出并审查了评估包含这些类型降解的设备的强度和剩余使用寿命的方法

评估设备适用性的常见原因包括:

  • 发现缺陷,例如局部薄区域(LTA)或裂缝

  • 不符合当前的设计标准

  • 在比原先预期更严苛的条件下运行的计划

服务评估的适用性结果

  • 决定运行,更改,维修,监视或更换设备

  • 设备检查间隔指南

服务评估适合度使用分析方法来评估缺陷,损坏和材料老化,其依据是:

  • 应力分析可以使用标准手册或设计规范公式进行,也可以通过有限元分析(FEA)进行。 在现代计算机技术中,FEA的使用非常普遍。

  • 服务评估的适用性要求既了解过去的运行状况,又需要对未来的运行状况进行预测。 需要与操作人员互动才能获得此数据

  • 非破坏性检查(NDE):NDE用于定位,确定大小和表征缺陷

  • 材料特性:材料特性包括有关服务环境中材料损坏机理和行为的信息,尤其是腐蚀和温度的影响

核心服务优惠

RLA和锅炉状态评估

TCR在评估锅炉的当前状况及其剩余寿命方面已积累了专业知识。 在TCR中,对RLA进行了II级和III级评估。 采用一种务实的方法,除了采访熟悉操作细节的外部专家外,还努力收集有关组件/设备历史的数据。 针对测试评估了所有详细信息,并在以后的阶段中使用以下任一方法进行了研究:

Calculation procedures are often employed to determine the expanded lives of components under creep, fatigue and creep-fatigue conditions. 基于计算的方法: 计算程序通常用于确定零件在蠕变,疲劳和蠕变疲劳条件下的使用寿命。 从工厂记录中收集有关温度和循环历史的信息,并通过使用标准的材料特性和损坏规则,可以估算到给定时间点的使用寿命。

Components which operate under creep regime are generally designed on the basis of yield strength, tensile strength and fatigue strength with suitable safety factors. 设计方法: 在蠕变状态下工作的组件通常根据屈服强度,拉伸强度和疲劳强度以及适当的安全系数进行设计。 在正常情况下,变形和断裂与时间无关。 只要所施加的应力不超过设计应力,这些组件应无限期地持续使用。 但实际上,各种因素导致寿命缩短。

剩余寿命评估方法

  1. 了解实际的降级机制

    • 疲劳

    • 热疲劳

    • 热机械疲劳

    • 热老化

    • 蠕变

    • 点缀

    • 腐蚀

  2. 目视检查物理性质

  3. 无损探伤,包括原位金相,超声波测试,磁粉探伤,DP测试,铁素体测量

  4. 应力分析:了解材料的强度并检查破裂

  5. 非破坏性测试:提供对组件完整性的深入了解

  6. 实验室测试:提供有关材料稳固性的宝贵信息

  7. 设备适应性判断:基于可用数据

  8. 维修建议:如果需要,建议维修设备,以延长使用寿命

  9. 基于分析的剩余寿命判断:估计剩余寿命。 除此之外,还规定了定期检查程序,以在操作过程中监视设备的健康状况。 如果结果表明存在操作错误,由于热膨胀或任何其他普遍存在的损坏机制限制自由运动,则应制定预防性维护方法

组件寿命的定义

  • 30 to 40 years have elapsed, statistics of prior failures indicate impending failure, frequency of repair renders continued operation uneconomical, calculations indicate life exhaustion 基于历史的标准: 已经过去了30到40年,先前故障的统计数据表明即将发生的故障,维修频率使继续运行不经济,计算表明生命已耗尽

  • : Severe loss of efficiency indicating component degradation, large crack manifested by leakage, severe vibration or other malfunction, catastrophic burst 基于性能的标准 :效率严重下降,表明组件退化,泄漏,严重振动或其他故障,灾难性爆裂所表明的大裂纹

  • Dimensional changes have occurred, leading to distortions and changes in clearances, inspection shows microscopic damage, inspection shows crack initiation, inspection shows large crack approaching critical size 基于检查的标准: 发生尺寸变化,导致变形和间隙变化,检查显示微观损伤,检查显示裂纹萌生,检查显示大裂纹接近临界尺寸

  • Metallography or mechanical testing indicates life exhaustion 基于破坏性评估的标准: 金相或机械测试表明寿命已尽