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印度TCR工程服务私人有限公司

and Corrosion Testing in India with NABL, ISO 17025 and BIS accreditation. TCR成立于1973年,是 印度 材料,冶金 腐蚀测试 领域的先驱和最受信任的实验室, 获得NABL,ISO 17025和BIS认证。 每次为精度,透明度和可靠性设定新的行业标准时,TCR都会继续为全球2500多家客户提供服务。

证书编号:TC-6905

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我们所做的 /

TCR核心服务

核心服务优惠

机械和物理测试

TCR通过专门的内部机加工车间提供全面的机械测试服务,协助样品制备。 为金属和非金属材料准备了适当的试样,以评估其拉伸,压缩,冲击,可焊接性,疲劳和弯曲性能。


借助其机械测试设施,TCR可以通过连接各种电子引伸计来精确确定屈服应力。 TCR提供在高温下的拉伸测试。 根据ASTM,BS,IS,DIN,NACE或其他客户指定的标准进行测试。

TCR的机械测试设施进行拉伸测试,以了解特定材料的强度和特性。 通过连接各种电子控件和引伸计,它可以精确确定屈服应力。 测试温度范围为50°C至850°C,甚至更高,特别适合于高温应用。 TCR的机械测试部门执行了一系列冲击测试,包括在100°C至-196°C的温度下的艾佐德(Izod)和夏比(Charpy)测试。 TCR的孟买实验室也经常配备高度专业的压力测试设备。

技术能力

TCR的机械测试设施进行了一系列物理测试

TCR Engineering拥有可用于各种机械测试功能的最新设备:

万能试验机

  1. 疲劳系统通用试验机,容量为50 KN和250 KN

  2. 具有电子引伸计的1000 KN容量的通用测试机(UTM)(德国)

  3. 容量为400 KN的高温EU 40 UTM型(德国)

  4. 具有电子控制和引伸计的30000磅容量的通用测试机(美国)

测验设备

  1. 埃里奇森拔罐机

  2. 影子图

  3. 液压试验泵

硬度计

  1. MH 400型显微硬度计(美国)

  2. 型号HPO 250布氏/维氏硬度计(德国)

  3. 罗克韦尔和罗克韦尔表面硬度测试仪

冲击测试仪

  1. 符合ASTM标准的IT 30型夏比冲击试验仪

  2. IT 30型夏比/艾佐德冲击试验机(ASTM E 23)

实验室设施

  1. 完善的车间设施,包括车床,数控线切割机,钢锯,无应力磨削

    1. 设备,锯,整形机,平面磨床,铣床和钻床

    2. 整套测量和检查仪器,包括游标卡尺,千分尺和百分表。

    3. 各种测试的固定装置和附件数量

    TCR工程部提供各种物理测试服务,包括:

    • 拉伸/横向/压缩测试

    • 带有0.2%屈服极限应力的拉伸试验,带有电子引伸计的应力/应变图,包括样品加工费

    • 在没有引伸计的情况下,在高达850°C的高温下进行拉伸试验,在没有引伸计的情况下,在高达400°C的高温下进行拉伸试验

    • 拉伸(NKR值)/复合材料/塑料/织物

    • 细线/箔的拉伸试验

    • 钢筋拉伸试验,最大直径20mm,直径最大36mm

    • 球测试

    • 弯曲测试/反向弯曲/重新弯曲/根部/表面/侧面弯曲测试

    • 展平/扩口测试
      弯曲测试,包括老化

    • 螺母上的耐久载荷测试可达40000千克

    • 超过40000千克的坚果的耐久载荷测试

    • 全尺寸螺栓断裂

    • 楔形负载测试/头枕测试

    • 弹簧压缩测试(最多3个读数)

    • 细线/箔的拉伸试验

    • 夏比V型缺口冲击试验(a)RT,包括根据ASTM E23的样品加工费用(总共3个样品和3个读数)

    • 高于和低于60°C的冲击试验

    • 硬度测试洛氏A,B,C

    • 维氏硬度测试

    • 布氏硬度测试

    • Jominy End Quench测试(不进行正火热处理)

    • CTD钢筋的截面重量

    • CTD棒的表面特性

    • 液压/气动测试,包括样品制备费用

    • 剪切测试

    • 对夹具和装配体等制成品的耐荷重/滑移测试

    • 负载测试高达40吨

    • 剥离测试

    • 残余应力测量

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    拉伸和弯曲测试

    拉伸试验测量材料对静态或缓慢施加的力的抵抗力。 将经过机加工的样品放置在测试机中并施加载荷。 应变仪或引伸计用于测量伸长率。 在最大作用力下获得的应力称为拉伸强度。 屈服强度是在规定的塑性变形量(通常为0.2%)下产生的应力。 伸长率描述了试样在断裂前的拉伸程度。 有关材料强度,刚度和延展性的信息可从拉伸试验中获得。 拉伸测试的其他变化包括室温,低温,高温(ASTM E21),剪切,温度和湿度,组合拉伸和压缩,通过厚度,真实应变,缺口拉伸和R(ASTM E646)和N(ASTM E517) )值。

    TCR工程服务处的所有测试均按照ASTM E8,ASTM A370,ASTM B557和IS / BS标准进行。 TCR具有确定材料的机械性能并解决行业中各种技术问题的专业知识:

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    弯曲测试

    该过程确定了要形成的金属(通常是片,带,板或线)的相对延展性。 它也可用于确定金属的硬度和韧性(在焊接等之后)。通常将样品弯曲到指定直径的心轴上。 弯曲的四种一般类型为自由弯曲,导向弯曲(ASTM E190),半导向弯曲(ASTM E290)和环绕弯曲。

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    压缩测试

    这是一种评估材料承受压缩载荷能力的方法。 该测试通常用作金属可加工性的简单度量,特别是在锻造和类似的整体变形过程中。 对发动机悬置,支撑弹簧,铸造产品和类似组件进行测试,以确定载荷与排量的关系。

    3

    环扩口试验,ASTM A513

    此过程测试了大约4英寸长的管段的火炬的能力(使用带有60°夹角的工具)。当火炬嘴张开到内部的15%时,通过管子完成此操作直径无裂纹或表明任何缺陷。

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    环压扁测试,ASTM A513

    将长度为4“-6”的试管样品在平行板之间压平,并与施加力的方向成90°焊缝,直到管的相对壁相遇。 该测试以及扩口测试的应用包括将圆形管成型为其他形状的情况。

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    冲击测试

    冲击试验(ASTM E23和IS / BS标准)是一种评估工程材料的韧性和缺口敏感性的方法。 它通常用于测试金属的韧性,但对聚合物,陶瓷和复合材料也使用类似的测试。 金属行业包括石油和天然气,航空航天,发电,汽车和核能。

    有缺口的试样会受到重锤或锤子的冲击而破裂,锤子或锤子会以预定速度落下固定距离。 该测试测量了断裂试样吸收的能量。

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    夏比冲击试验

    将试样加工成具有“ V”或“ U”形切口的10mm x 10mm(全尺寸)横截面。 在材料厚度受限制的地方使用小尺寸的样品。 样品可以在低温下进行测试。

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    IZOD冲击测试

    将试样加工成带有一个,两个或三个槽口的正方形或圆形截面。 将样品垂直地固定在砧上,使槽口朝向锤子。

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    锁孔冲击测试

    钢铁铸造行业经常使用这种类型的样品。 刻槽加工成看起来像钥匙孔。 它以与“ V”和“ U”槽口相同的方式进行测试。

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    TESTING 硬度 测试

    硬度测试通过确定耐渗透性来测量材料的强度。 硬度测试在材料选择中非常有用,因为它提供了硬度值,该值指示了材料的加工难度和材料的磨损程度。 它被定义为抗压痕能力,通过测量压痕的永久深度来确定。 简而言之,当使用固定力(负载)和给定压头时,压痕越小,材料越硬。

    一种

    布氏,ASTM E10和IS / BS标准

    这是用于确定各种材料硬度的简单压痕测试。 该测试包括在金属样品的平面上使用直径为5或10mm的碳化钨球在规定的时间(10-30秒)内施加规定的载荷(通常在500 kg至3000 kg之间)。

    努氏,ASTM E384和IS / BS标准

    努氏压头具有抛光的菱面体形状,其纵向夹角为172°30´,横向夹角为130°0´。 压头的狭窄度使其非常适合测试具有陡峭硬度梯度和涂层的样品。 努氏是硬质和脆性材料硬度测试的更好选择。

    d

    洛氏(Rockwell),ASTM E18和IS / BS标准

    该测试与布氏测试的区别在于压头的形状以及确定数字的方式。 洛氏数表示两个载荷之间的深度穿透差。 罗克韦尔有两种类型。 洛氏和表面洛氏。 两者之间的区别在于施加在样本上的次要负荷和主要负荷。 原则上,取决于所测试材料的特性,所使用的压头可以是菱形锥或硬化球。

    Ë

    显微硬度,ASTM 3384和IS / BS标准

    在金属样品的表面上形成微压痕。 硬度值基于在试样表面上形成的压痕的测量值。

    F

    便携式硬度,ASTM E110和IS / BS标准

    使用回弹型数字硬度仪进行便携式硬度测试的设施可用于在现场进行硬度测试。 这对于大型物体以及无法切割样品的情况特别有用。

    维氏

    此测试类似于布氏(Brinell),其中将定义的压头压入材料中。 一旦消除压痕力,就测量得到的压痕对角线。 微观压痕维氏硬度符合ASTM E384,宏观压痕维氏硬度符合ASTM E92。

    C

    4

    尼克·布雷克

    该测试的原理是使样品穿过焊缝金属,以检查断裂的表面。 施加三点弯曲载荷会导致断裂。 然后检查断裂的表面,并报告任何焊接缺陷的类型和位置。


    焊接性

    该程序包括用金相学进行化学分析和/或机械测试,以提供用于确定可焊性的数据。 焊接工程为材料的使用提供了额外的支持和建议。 如有必要,可以对试焊进行全面测试和检查,以提供最终数据。

    缺口断裂和可焊性

    耐折断测试是另一种简单的方法,由于其速度快且成本低,因此很适合学习焊接。 它也用于生产过程中,在整个生产过程中会定期监视质量。 其背后的原理是取一块样品,将其部分切开,然后将剩余的样品折断。 这样就可以“看到焊缝内部”。 通过目视检查可以很容易地看到各种缺陷和缺陷,包括缺乏熔合,气孔,夹渣等。

    5

    组件测试和紧固件

    测试组件采用多种形式,具体取决于应用程序和服务中存在的条件。 TCR会定期在疲劳,振动,冲击,压力,高温和低温,湿度,日光,腐蚀,冲击,静水压力和高度条件下测试组件。 测试容量可以从小(几英寸大小)到大(车辆大小)不等。 可以通过3D图纸或FE模型在内部制作测试夹具。

    经常测试的组件包括汽车零件和组件(例如,车轴,发动机支架,传动轴,减震器,门,锁紧外壳,作为发动机支架的连杆和曲轴)电子显示器,通讯设备,包装产品,压力容器,管道和建筑物产品,例如面板和结构产品。 还测试了航空航天部件,特别是电子设备和起落架组件。

    1个

    动态加载

    动态载荷具有多种形式,例如冲击,振动,冲击,疲劳和高应变率等。 TCR能够对样品,原型和各种装配体执行多种形式的动态测试。

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    紧固件-楔块,轴向,标准载荷和扭矩

    在每种应用中使用的各种尺寸的紧固件对于结构和最终部件的完整性至关重要。 除了尺寸,化学成分和冶金性能外,机械测试对于确定是否符合规格和适用于不同目的至关重要。

    3

    六角或方头紧固件,内六角螺钉或双头螺栓的楔形抗拉强度是指当产品在头部下方受到楔形应力时能够承受的拉伸载荷。 该测试的目的是获得拉伸强度并证明产品的头部质量和延展性。

    4

    轴向的

    紧固件的轴向张力在固定器中进行测试,并在头部和螺母之间轴向施加载荷,或者在合适的固定装置中进行测试。

    5

    证明负荷

    使用拉伸或压缩方法,将螺母的耐久载荷测试组装在硬化的螺纹心轴或测试螺栓上。 螺母上施加了规定的标准载荷。 螺母应承受该载荷而不会剥落或破裂,并且在释放载荷后应用手将其从测试螺栓或心轴上卸下。

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    扭力

    估计夹紧力的最常见方法是观察施加到紧固件的扭矩大小。 该过程假定扭矩和张力之间的关系是已知的。 最常见的测量工具是手持扭矩扳手。

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    蠕变和应力破裂测试

    蠕变是在恒定应力下的高温渐进变形。 高温是一个相对术语,取决于所涉及的材料。 蠕变率用于评估锅炉,燃气轮机,喷气发动机,烤箱或任何涉及高温负载的应用中的材料。

    了解金属的高温行为对于设计抗故障系统很有用。 蠕变测试包括在保持恒定温度的恒定载荷下的拉伸试样,然后记录一段时间的应变测量值。 像蠕变测试一样,应力断裂测试包括在恒定温度下恒定载荷下的拉伸试样。 应力断裂测试与蠕变测试相似,不同之处在于,应力使用比蠕变测试更高。 应力断裂测试用于确定失效所需的时间,因此应力断裂测试始终持续到材料失效为止。 数据以类似的方式绘制在图表上,并且通常在每个感兴趣的温度下获得直线或最佳拟合弯曲。 应力破裂测试用于确定破坏和伸长的时间。

    TCR拥有根据ASTM / IS / ISO规范进行应力断裂测试,蠕变断裂/蠕变测试和应力松弛测试的设施。