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印度TCR工程服务私人有限公司

and Corrosion Testing in India with NABL, ISO 17025 and BIS accreditation. TCR成立于1973年,是 印度 材料,冶金 腐蚀测试 领域的先驱和最受信任的实验室, 获得NABL,ISO 17025和BIS认证。 每次为精度,透明度和可靠性设定新的行业标准时,TCR都会继续为全球2500多家客户提供服务。

证书编号:TC-6905

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核心服务优惠

常规无损检测服务

无损检测解决方案

原位金相

NDT服务下的TCR工程部执行原位金相分析,以确定在高温,高压和腐蚀性气氛下运行的过程和工厂的关键组件的在役降解。 该技术可实现实时组件状态监视和健康评估。 TCR的冶金学家在微观组织解释方面拥有丰富的经验,并拥有超过15,000个副本微观组织解释,并在其专有数据库中记录和捕获。 这些数据库包含来自各个工厂的大量信息,这些信息是在使用了四十年的过程中捕获的。 该数据库还包括来自电力,石油和天然气,石化,化肥等各种行业的不同微观结构破坏程度的稀有集合。

TCR的原位金相研究团队在复制品制备领域非常熟练。 TCR拥有定制开发的特殊用途的原位抛光设备,可在困难的位置协助进行金相抛光,并使现场服务团队即使在温暖的零件上也可以进行高质量的复制。

在以下区域执行原位金相:

TCR还提供关键部件(如锅炉,管道,反应堆和容器)的微观结构调查,以进行监测和健康评估。 TCR通过定期监控以预防性维护和计划库存控制,建立了过程工厂设备关键组件的数据库。 这样,TCR可以提供有关加工厂的二手部件的维修和焊接的建议。

原位金相学和复制技术用于显微结构分析,同时检查不易移动或难以或不允许破坏性样品制备的大型部件。 该测试可以对零件的冶金和热处理条件进行快速的现场评估,并在进行剩余寿命评估研究或故障分析项目的过程中协助研究人员。

  • 进行关键部件(如锅炉,管道,反应堆和容器)的微观结构调查,以进行状态监测/健康评估

  • 提供有关其焊接过程工厂中使用过的部件的建议   

  • 在投入使用之前,要检查部件微观结构的质量

  • 找出在高温/高压/腐蚀性气氛下运行的加工厂关键部件的在役降解

  • 对工厂的受灾设备进行损害评估

  • 通过定期监视以进行预防性维护和计划库存控制来建立过程工厂设备关键组件的数据库

技术能力

冶金副本解释的核心功能

TCR在其位于孟买和巴罗达的材料测试实验室中,拥有来自日本奥林巴斯公司的最先进的倒置金相显微镜GX5。 这种倒置金相显微镜使TCR的专业金相学家可以按照点计数法,根据用于双相钢和碳化物形态分布的E-562,以及根据STAHL-EISEN-PRUFBLATT 1520(SEP-1520)德国图表来进行体积分数测量,以检查微观组织。

在印度孟买和巴罗达的材料测试实验室中,TCR拥有来自日本奥林巴斯公司的最先进的倒置金相显微镜GX51。 这种倒置金相显微镜使TCR的专业冶金学家可以按照点计数法,根据用于双相钢和碳化物形态分布的E-562,以及根据STAHL-EISEN-PRUFBLATT 1520(SEP-1520)德国图表来进行体积分数测量。

TCR工程服务已在知名客户的主要工厂进行了现场金相学项目,包括阿尔斯通项目印度有限公司,瓦多达拉(参与了20多个RLA项目),BARC(孟买),重型水务局(孟买),BARC,Reliance Industries有限公司(Jamnagar和Hazira),SPIC-SMO,古吉拉特邦电力局,艾哈迈达巴德电力局,GSFC有限公司,GNFC有限公司,IOCL(瓦多达拉),L&T,印度斯坦利弗有限公司(9锅炉RLA工作),纳尔默达化学化工石化有限公司,Bharuch还有很多。 TCR还为沙特阿拉伯的NDT腐蚀控制服务(NDT-CCS)执行了冶金副本解释。

设备类型

在TCR,提供了以下5套原位金相学套件和设备:

  • Insipol 2000和高级电解流式抛光机和蚀刻机

  • 带自粘纸的便携式粗磨机

  • 便携式精细抛光(迷你研磨机)

  • 便携式显微镜,放大倍数高达400倍

  • 复制套件:与基于特殊塑料的载玻片一起使用,用于复制副本的保存(具有更长的耐用性并易于现场处理)

复制解释的关键信息

  • 原位金相学的目标-状态评估,火灾/损坏评估,剩余寿命评估或基准数据生成

  • 确切规格的结构材料

  • 使用Sketch复制的位置

  • 工艺参数和设计参数

  • 复制时组件的使用寿命

  • 复制位置先前发生的任何故障的历史记录

无损检测解决方案

积极材料鉴定(PMI)

``TCR Engineering ServicesPMI部门拥有一支专业的工程和检验队伍,以进行进料检验,并可以提供现场合金检验以进行质量控制和库存控制。 TCR可以分析熔体和焊缝,以进行全面的维护评估。


TCR为许多金属生产商,铸造厂,金属制造商,废料场,该行业的废料贸易商,电力公司,化石和核电站,炼油和石化行业,建筑工程以及化学加工行业提供PMI服务。


在印度,TCR提供的用于进行正向材料识别(PMI)的设备范围是无与伦比的。 TCR的现场检查和测试团队拥有超过12台高度先进的便携式合金分析仪光谱仪,它们可以在原位无损且准确地测量材料的化学成分。 使用这些光谱仪,TCR的工程师可以提供元素鉴定和定量测定,而无需考虑其形状,大小和形状。 PMI无需切割样品。 TCR还可以部署可检测C,S,P,Mn和Si的便携式光发射光谱仪。 可以使用PMI识别的元素包括Ti,V,Cr,Mn,Co,Fe,Cu,Zn,Ni,Se,Nb和Mo。


该小组还使用便携式光发射光谱仪ARC Met 8000进行了积极的材料鉴定测试,以现场检测碳成分。 便携式光发射分析仪旨在识别金属中的所有关键元素,尤其是在需要最高精度,分析轻元素(例如C,Al,S,P,Mg,Si)或需要对低合金和铝进行分类的情况下。 例如,它是分离316 H(> 0.04%C)和316 L(<0.03%C)的理想选择。


通过使用便携式XRF分析仪,TCR为印度的废料贸易商提供了必要的所有必要数据,以针对物料购买做出快速,明智的决策,以及对大量物料进行分类所需的投入和速度,从而有效地利用了销售机会。 TCR的检验服务团队通过测量电子产品中的贵金属Pt,Ir,Ru,Rh,Pd,支持回收和转售废钢贸易商提高利润率。 TCR还支持废料贸易商有效地执行废料分类服务。 从钛合金到不锈钢,再到镍高温合金,再到红色金属,再到异种金属,TCR可以迅速提供行业要求的快速,可靠的结果。

可以使用PMI在现场分析多种合金,包括:

  • 碳钢和低合金钢

  • 铜合金

  • 不锈钢和高合金钢

  • 铝合金

  • 镍合金

  • 奥氏体双相和超级

  • 钛合金

  • 锆合金

TCR Engineering的PMI设备包括

Florescence (XRF) based Instruments: 基于便携式X射线 荧光 (XRF)的仪器:

  1. 来自芬兰Metorex的XMet 3000TX(2号)

  2. Niton Corporation的Niton XLt(2号),芬兰

  3. 芬兰Metorex的XMet 53000TX和3000T

  4. 荷兰Innov-X Systems的Innov-X Alpha分析仪

便携式光发射光谱仪(OES)仪器:

  1. ARC-MET 8000移动实验室

TCR的肯定材料识别服务正在迅速成为安全管理流程中不可或缺的一部分 在炼油,石化和发电行业。 TCR已为印度,香港,中国,新加坡,马来西亚,印度尼西亚,俄罗斯,迪拜,科威特,沙特阿拉伯王国和中东其他地区的700多个项目提供了PMI服务,包括主要的石油和石化装置。美国和欧洲大部分地区。 结合EIL,Lloyds,KTI,TUV,DNV和BARC的第三方检查,进行了一些PMI项目。

无损检测解决方案

INSPECTION 超声波 检查

NDT的超声波方法使用短波长和高频率的声波(振动)光束,该光束从探头传输并由相同或其他探头检测。 通常,使用超声波脉冲束,在最简单的仪器中,将单个手持式探头放置在样本表面上。


带有时基的示波器显示屏显示了超声波脉冲在整个示波器屏幕上的传播距离,该时间是超声波脉冲传播到反射器(缺陷,背面或其他自由表面)所花费的时间。 从发射器探头看,反射脉冲的高度与缺陷尺寸有关。 缺陷尺寸,距离和反射率之间的关系很复杂,并且需要相当多的技能才能解释显示内容。

t TCR, complex multi-probe systems are also used with mechanical probe movement and digitization of signals, followed by computer interpretation. T TCR复杂的多探针系统也可用于机械探针移动和信号数字化,然后进行计算机解释。

进行超声波检查,以检测和确定管道,铸件,锻件,焊件或其他组件中的内部缺陷,缺陷或不连续性。 已经开发出精确的施胶技术来检测和监视各种设备中的逐渐开裂。

TCR具有内部能力,可以根据印度的管道使用代号181,压力容器的代号2235和储罐的API 650附录U在印度使用飞行时间衍射技术(ToFD)进行自动UT。

PENETRANT 染料 渗透

使用染料渗透剂方法,将渗透液施加到组件的表面以进入不连续或裂缝。 随后,在从表面清除过量的渗透剂之后,观察到渗出或从裂缝中抽出的渗透剂。

液体渗透测试适用于任何无孔清洁材料,金属或非金属,但不适用于肮脏或非常粗糙的表面。 渗透剂可以包含染料以使指示在白光下可见,也可以包含在适当的紫外线下发荧光的荧光材料。 当需要最大的缺陷敏感性时,通常使用荧光渗透剂。

使用这种方法,TCR可以检测到窄至150纳米的裂缝。

INSPECTORS 认证焊接 检验员

TCR的印度认证焊接检验人员(CWI)团队可以准确指出必须进行哪些测试才能确定焊接,焊接工艺或单个焊工的资格。 每个焊接规范都遵循“焊接资格”的三个主要类别。 焊接程序规范(WPS),焊接程序资格记录(WPQR)和焊机性能鉴定(WPQ)

INSPECTION SERVICES 视觉 检查服务

在TCR,根据客户的要求及其规格,在现场或实验室设施中进行无损外观检查。 利用该服务的行业包括制造,建筑,汽车,发电和运输。 检查可以在实验室设施或现场进行。 执行这些检查是为了满足IS,BS,ASTM,AWS,ASME(美国机械工程师学会)和许多其他标准

HARDNESS 便携式 硬度

根据ASTM E110,测试由TCR完成,适用于现场应用以及非常大的样品。 TCR的便携式硬度计通过应用5千克维氏负荷压头并通过电子将值转换为首选比例来执行硬度测试

THICKNESS 油漆和涂层 厚度

TCR负责检查涂在金属表面上的油漆和/或涂层。 TCR的油漆和涂料检查团队设备齐全,并配备了湿油漆厚度计,干漆膜厚度计,假日检测器,带露点计算器的湿度计和金属表面温度计。

TCR的专家油漆和涂料检查员负责监视和验证,以确保所有检查的工作全面符合有关油漆/涂层程序,物理应用以及相关规范,规范和/或标准的要求。作为身体检查,包括测试。

TCR高级油漆检查员是合格的BGas(英国天然气公司),并且获得NACE认证。 检查员负责验证以下要求:

  • 喷砂和涂料

  • 喷砂涂装设备

  • 温湿度

  • 表面状况

  • 申请程序

TCR的专家检查员负责准备准确而全面的记录,其中包括以下所有关键方面:

  • 材料控制与识别

  • 气候条件和表面条件

  • 磨料和应用程序的详细信息

  • 磨料/钢丝刷标准

  • 涂层细节及施工程序

  • 设备校准

  • 检验结果

INSPECTION 射线照相 检查

TCR's state-of-the-art laser alignment devices, microprocessor controlled x-ray machines and automatic film processors, ensure high quality, rapid speed, and hence offer the most efficient radiographic services in the industry. 物理: TCR的最新激光对准设备,微处理器控制的X射线机和自动胶卷冲洗机可确保高质量,快速的速度,因此可提供业内最高效的射线照相服务。

TCR with its computer-aided generation of radiographic images, uses linear array detector systems in place of traditional film. 使用计算机辅助射线 照相 测试(CART)的数字: TCR及其计算机辅助的射线照相图像生成,使用线性阵列检测器系统代替传统胶片。 CART工业检查系统基于不同的密度工作。 当产品通过输送机系统时,将创建产品的灰度X射线图像。 图像中以灰色阴影显示不同的浓度/厚度。 从数据中捕获图像,并通过控制面板监视器显示图像。 它提供了多种图像增强控件,包括缩放,对比度,亮度等。高级软件算法可以清晰,准确地突出显示图像中的不连续性,以使样品符合标准。

PARTICLE INSPECTION 磁粉检验

TCR使用无损检测的磁粉检测方法来定位铁磁材料中的表面和亚表面不连续性。 取决于当被测材料或零件被磁化时其在表面上的操作,不连续性通常位于垂直于磁场方向的方向上。 这会导致泄漏场,因此,通过使用施加在表面上的细分铁磁粒子,可以检测到不连续性的存在,其中一些粒子被泄漏场聚集并固定。 磁性保持的粒子集合形成不连续的轮廓,并指示其位置,大小,形状和范围。


在TCR上,对铁磁材料进行干磁粉检查和湿荧光磁粉检查,以检测表面和轻微的地下不连续性。 专门的湿式荧光磁粉技术可用于通过管道镜对设备进行黑光内部检查。

EXAMINATION 液体渗透测试

各种液体渗透检查方法被用来检测材料中的开口或表面裂纹或缺陷。 在TCR的这种检查方法下,使用了红色染料或荧光渗透剂以及各种类型的干湿显影剂。

印度进行了氦气泄漏测试,以检测和定位压力容器部件和结构中的泄漏。 这包括焊接,钎焊,粘合和其他组件。 TCR氦气泄漏测试仪的粗加工能力为10 m3 / h(7 cfm),可用氦气灵敏度在10-11 atm.cc/s范围内。 该单元具有一个专门的嗅探单元,该单元基于公认的泄漏测试概念,还可用于舷外泄漏测试应用。

TESTING 泄漏 测试