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印度TCR工程服务私人有限公司

and Corrosion Testing in India with NABL, ISO 17025 and BIS accreditation. TCR成立于1973年,是 印度 材料,冶金 腐蚀测试 领域的先驱和最受信任的实验室, 获得NABL,ISO 17025和BIS认证。 每次为精度,透明度和可靠性设定新的行业标准时,TCR都会继续为全球2500多家客户提供服务。

证书编号:TC-6905

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核心服务优惠

管道和焊接检查

飞行时间衍射(ToFD)和相控阵

飞行时间衍射(ToFD)技术是一种超声波NDT技术,它依赖于来自被测组件的内部结构“角”和“端部”(主要是缺陷)的超声能量衍射。 使用TOFD,TCR的NDT专家团队成员可以在宽广的覆盖范围内提供与振幅无关的精确缺陷尺寸。 ToFD是一种先进的自动化焊缝检测技术,它还可以帮助进行适应性检查(FFP)检查。

ToFD是在非常有限的时间内扫描宽焊缝区域的快速有效方法。 尽管TOFD是一种非常强大高效的技术,但由于两个死区检查区而导致覆盖范围有限:

  • 第一个死区:由于侧向波而在表面附近

  • 第二个死区:在后壁处,由后壁反射的宽度导致。

通过结合使用TOFD和常规脉冲回波方法,可以显着改善前表面和后表面附近的死区。 TCR Engineering提供在印度创建ToFD扫描计划和程序的服务。 该技术具有许多优点,包括:

  • 使用一对换能器,覆盖范围广

  • 准确的缺陷尺寸; 使用飞行时间信息的与振幅无关的大小调整技术

  • 一线式体积检查,提供高效的扫描

  • 设置与焊接配置无关

  • 对各种缺陷高度敏感,对缺陷方向不敏感

  • 对幅度不敏感的声学耦合不太重要

技术能力

ToFD是快速准确地确定缺陷的工具

还建议由经验丰富的分析师使用相控阵技术(使用TCG或DAC)和缺陷定位指示器。 团队已经完成了许多值得注意的ToFD项目:

  • 根据API 650附录U对科威特储罐进行100%焊接检查

  • 根据ASME案例181对沙特阿拉伯拉比格的管道进行随机检查

  • 根据ASME案例2235-9在印度进行压力容器检查

ASME锅炉和压力容器标准第VIII节案例2235-9指出,按照ASME第V节第4条的规定,可以使用ToFD进行超声波检查。ASME案例2235-9提到用UT代替RT,并导致将ToFD集成到压力容器中,以检测和确定缺陷的大小。 现在,这使ToFD可以在所有的VIII部分压力容器中使用。 根据ASME B 31.3的规范案例181和规范案例179,TOFD完全可以用于管道产品。

API 579的当前草案形式规定了“适用于服务的推荐实践”(裂缝深度,长度,角度和与其他表面的距离),其中使用ToFD或角度束等UT检查技术确定断裂或嵌入的裂缝。

API 580草案规定了“基于风险的检查建议措施”(基础资源文件建议将自动超声剪切波测试作为一种用于裂缝检测和尺寸确定的高效检查技术)。 自动化UT技术/类型的功能使用检测概率(过去ToFD表现最佳的循环法POD曲线)进行评估。

英国标准协会的焊接标准政策委员会创建了BS 7706,作为校准和设置超声飞行时间衍射(ToFD)技术的指南,以用于缺陷检测,缺陷定位和缺陷定级。 另一个文档齐全的指南是PrEN 583-6。

技术与专长

TCR团队数十年的经验为使用TOFD表征各种类型的缺陷提供了广泛的线索,只有极少数情况下无法得出明确结论的情况除外。 对于相控阵技术,经验丰富的分析人员更有可能根据传回探头的声音百分比确定缺陷类型。

TCR使用奥林巴斯的OmniScan技术的产品,该技术可以向操作员指示焊缝相对于焊缝中心线和斜面的准确位置。 来自TCR的经验丰富的分析师能够根据位置和幅度响应来表征融合缺陷。

远程导波超声波测试(LRGWUT)

远程导波超声技术(LRGUT)旨在从一个位置检查100%的管段。

扭转或纵向导波被感应到管体内,并沿着整个被检查的管段传播。 当这些引导波识别出异常或管道特征时,它们会转换为层流并反射回工具的原始位置。 使用便携式计算机,这些信号被数字捕获。 计算每个签名的飞行时间,以确定其与工具的距离。 横截面面积是通过振幅计算的,然后通过聚焦光束(分解为八分圆曲线)估算周向范围,以确定缺陷的重要性。

TCR与国际合作伙伴一起执行LRGWUT。 该合作伙伴达到并超过了PHMSA 18点,以检查机壳和交叉口。 LRGWUT的主要应用领域包括石油和天然气精炼,石化,存储,海上和管道运输行业。 更具体地说,这些测试被用作ECDA和ICDA方法论的一部分,这些方法难以进入管道系统,例如:

  • 炼油厂的绝缘管

  • Pipeline Risers 海上 管道冒口

  • Crossings 公路或铁路 过境处

  • Pipework 装载线和相关 管道

  • 坦克堤防管道穿越

  • 地上或地下管线

  • 河流或桥梁管道穿越

焊后热处理(PWHT)

Heat Treatment Services including pre-heating, post-heating; TCR工程服务部提供各种 热处理服务,包括预热,后热; 应力消除(SR),中间SR,正火,固溶退火,水淬,回火,耐火材料的逐步冷却和干燥。 TCR经验丰富的技术人员能够对焊接接头,管道,再生器,汽提塔,压力容器,锅炉集管,模块,甲板管道和结构,锅炉加热器管以及DOTHERM测试进行热处理。 valves and branches) by means of the electrical resistance method, in the form of ceramic heater pads. 该团队还能够 通过电阻法,以陶瓷加热垫的形式, 对碳钢管道焊接(管道,集管,法兰接头, 阀门 和分支)进行 焊后热处理 design, fabricate, calibrate and run a customized electrical furnace for clients. 它可以 为客户设计,制造,校准和运行定制的电炉。

焊接/加工后进行焊后热处理服务(PWHT),以改善焊件/机加工表面的化学和机械性能。 TCR通过使用电作为加热源来缓解焊缝应力,从而提供焊后热处理。 TCR的所有热处理服务均旨在最大程度地减少停机时间,改善结构完整性并延长有效的设备寿命。 此外,根据所需设备的移动性,TCR的许多加热过程都可以在现场或在客户的场所进行。

从概念上讲,PWHT涵盖许多不同的潜在治疗方法:

For steel fabrication, the most common procedure used is Stress Relieving where machining and/or welding induces stress in parts. 消除应力: 对于钢结构制造,最常用的过程是消除应力,其中机加工和/或焊接会在零件中产生应力。 零件越大越复杂,应力量就越大。 vessel or a part of the vessel to a sufficiently high temperature, but below the lower transformation temperature range. 通过将制造的设备, 容器或容器的一部分 均匀加热 到足够高的温度,但要低于较低的转变温度范围 来完成应力消除 然后根据材料的厚度对其进行足够的热阻滞,然后最终均匀冷却。

equipments capable of controlling Heating rate, Holding time and cooling rate as well as carrying out a wide range of heat treatment processes like post-weld heat treatment of PQR test coupons and various components. TCR拥有专门的全自动可编程 设备,能够控制加热速率,保持时间和冷却速率,以及执行各种热处理工艺,例如PQR测试样和各种组件的焊后热处理。 TCR拥有齐全的工具,包括带220伏和80伏面板的电炉,最新的带数字显示的12点记录仪,线圈和垫式加热元件,燃油系统和非常熟练的技术人员。 热处理设备配有图表记录器,可以同时记录多达8个热电偶,以满足热处理的关键要求。

压力容器着火

TCR Engineering拥有一支才华横溢的工作人员,他们使用柴油作为加热源来缓解压力容器的应力,其唯一目标是增强工艺,部件完整性和高质量。 TCR的热处理专家拥有所有必要的经验和设备,可以根据特定工艺开发定制配置。 我们的加热过程包括低范围,中范围和高范围温度加热。

TCR的高速燃烧器由于具有强烈的擦洗作用,因此始终都能保持出色的温度分布和均匀性。 他们还能够在客户无法进行内部烧成或成本效益高的现场建造临时熔炉。

热处理操作受炉子燃烧的影响,使用一个或多个气体/油高速燃烧器,每个燃烧器的标称额定值为1,500.000 Kcals / HR(6,000,000 Btu / HR)。 每个燃烧器通过铠装的挠性软管连接到燃烧空气风扇,通过直径为150mm的出口,压力为700mm WG,最大输出量为每小时2800 /Nm³。燃烧器配有(25/20)不锈钢出口喷嘴设计用于清理靠近预期开口的炉壁,以消除直接撞击部件的可能性。