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印度TCR工程服务私人有限公司

and Corrosion Testing in India with NABL, ISO 17025 and BIS accreditation. TCR成立于1973年,是 印度 材料,冶金 腐蚀测试 领域的先驱和最受信任的实验室, 获得NABL,ISO 17025和BIS认证。 每次为精度,透明度和可靠性设定新的行业标准时,TCR都会继续为全球2500多家客户提供服务。

证书编号:TC-6905

24小时热线

+91.9323397295

© 2018-2020 by TCR Engineering Services Private Limited, India 法律免责声明 ©2018-2020,印度TCR工程服务私人有限公司

核心服务优惠

研究与开发

研究与开发在创新过程中扮演着举足轻重的角色。 这是对未来能力和技术的投资,TCR可以有效地为组织建立和管理内部实验室,并提供创新,专业和创新的技术。优质的服务。 TCR拥有强大的流程,深厚的技术专长和基于性能的方法,该方法基于完整性和可靠性。

技术能力

合同研发

TCR的专业工程和冶金咨询团队是解决制造和产品质量问题的理想合作伙伴。 TCR具有多年经验的高级顾问可为腐蚀和材料选择查询提供支持和建议。 该团队还提供有关焊接工程和热处理问题的咨询服务。 从最初的产品设计到最终的生产,TCR的深入工程咨询服务可确保客户生产出最好的产品。

including Engineering Design, Legacy Data Conversion, Detailing Plant & Process Layout, CAM and Computer-Aided Engineering (CAE) including Finite Element Mode. TCR还承担计算机辅助设计(CAD)领域的研究项目,包括工程设计,旧数据转换,工厂和工艺布局详图,CAM和包括有限元模式的计算机辅助工程(CAE)

研究援助领域包括:

  1. 为产品确定合适的材料

  2. 进行腐蚀工程,腐蚀测试和腐蚀研究

  3. 进行冶金失效分析和焊接评估

  4. 调查对环境条件的影响

  5. 准备材料和过程规范以进行内部质量控制

  6. 比较供应商或竞争对手的产品

  7. 识别本地规范和国外规范之间的等效项

  8. 协助解决产品质量问题

  9. 协助成本效益分析失效后分析

  10. 逆向工程与快速原型

TCR研发

本土化技术帮助

为了生成本土化的基准标准,进行了多种冶金研究,以通过包括破坏性/非破坏性研究在内的不同方法来识别进口组件的状态和特性。 提供技术帮助,以决定正确的制造路线或工艺,并对本地制造的组件进行质量检查。 TCR的专有方法从多个领域的客户中寻求结构细节,以优化本地化支持:

组件的工作条件

载荷类型和应力

设计及运行条件

组件服务历史

重要组成部分的寿命

TCR研发

材料选择

失重实验:在实验室中,在搅拌下和不搅拌下,将不同金属/合金的样品暴露于模拟或实际过程工厂溶液中。 将不同金属/合金的优惠券暴露于实际的工厂环境中,并根据预期服务,识字调查和相关标准(例如NACE,ASTM和API)的要求制定系统的方法。 对暴露的样品进行实验室研究以对性能进行分类,建议使用合适的MOC。 通过在实验室条件下进行加速测试来进行电化学实验,以找出相对的耐腐蚀性。 MOC的选择是通过现成的数据库完成的,并结合了从出版文献中汲取的其他专家的经验。

品质提升

TCR会根据严格的国际标准进行全面质量改进。 通过审核现有的制造程序进行全面调查,然后分阶段调查产品制造所需的原材料和其他组件。 相对于组件的不同特性,得出了加工条件的影响。 根据研究,提出了改进冶金工艺/原材料的建议。 建议进行必要的质量控制检查,以确保最佳连续生产的一致性。

TCR部署了一个专业的冶金专家团队来执行此任务。 专门设计的报告列出了有关零件最终性能的冶金加工变量的基础知识,并提出了纠正措施的建议。

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关键焊接问题的解决方案

TCR以拥有丰富的成功案例知识库而感到自豪,这些知识源于对多个行业进行的1800多次失败调查所汇编而成。 在失效机制领域获得的见识增加了TCR技术团队的知识,因此,可以直接实施维修焊接解决方案。

TCR凭借深厚的技术和市场专业知识,是为老化设备部件解决关键焊缝修复解决方案的领先者。由于材料资源有限和新产品价值增加,维修焊缝解决方案可以挽救过程工厂的关键部件并确保大量节省通过减少生产损失。 修复焊接技术需要对冶金性能,操作条件,物理冶金和焊接技术有深入的了解。 每个问题都有正确的解决方案,可以通过强大的基础知识,技术能力和工程成果来确定。

当具有关键机械组件的工厂发生故障时,必须立即解决问题。 在许多情况下,在很少或根本不了解冶金学基础的情况下进行补焊,事实证明这是灾难性的。 管理层对其实用性和技术能力失去了信任。 这种理念促使人们草率地决定以高价更换组件。 取而代之的是,系统的详细冶金学研究将提供降解的程度和性质,从而利用冶金学知识,可以设计出适当的焊接程序。 TCR通过为关键泵壳,轴,氮化部件重整器和许多其他此类问题提供维修解决方案,为许多行业提供了帮助。

1个

TCR的工程咨询团队在获得详细的问题历史记录后,可以在24小时内到达客户所在地,他们开始生成数据并为维修组件制定前进的方向。

2

为了成功进行维修,必须使用相同的材料(或最好使用类似等级的老化材料)进行模拟测试。 如果无法获得,也可以使用类似等级的原始材料作为替代。 模拟测试将建立对焊工和焊接参数的信心。

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成功焊接后,建议进行彻底的NDT测试,以确保焊接接头无故障,以备将来维修。